3.2  設計單位
    3.2.1  所出具的裝配式混凝土建筑工程施工圖設計文件應當滿足《建筑工程設計文件編制深度規(guī)定》的要求。
    3.2.2  應當加強建筑、結(jié)構(gòu)、機電、裝飾裝修等各專業(yè)之間的溝通協(xié)作。對預制構(gòu)件的尺寸、節(jié)點構(gòu)造、機電安裝預留預埋等提出的具體技術(shù)要求，應滿足建筑、結(jié)構(gòu)、機電安裝和裝飾裝修等各專業(yè)以及構(gòu)件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求。
    3.2.3  在施工圖總說明中明確項目裝配率。
    3.2.4  對預制構(gòu)件生產(chǎn)單位完成的構(gòu)件深化設計成果進行確認。
    3.2.5  應當就審查合格的施工圖設計文件向建設、監(jiān)理、施工、預制構(gòu)件生產(chǎn)等單位進行設計交底。
    3.2.6  參與裝配式施工專項施工方案的審核，并對方案提出專業(yè)意見。
    3.2.7  對鋁合金模板系統(tǒng)的深化設計進行審核，參與鋁合金模板系統(tǒng)的試拼裝驗收。
    3.2.8  參加首批預制構(gòu)件驗收、構(gòu)件安裝首層（首段）等關(guān)鍵節(jié)點以及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)子分部的工程質(zhì)量驗收，對構(gòu)件生產(chǎn)和裝配式施工是否符合設計要求進行檢查。
    3.2.9  應加強設計服務，在裝配式混凝土建筑建設全過程中，為施工、預制構(gòu)件生產(chǎn)等提供技術(shù)支撐和指導。
 3.3  施工單位
 3.3.1  對預制構(gòu)件生產(chǎn)制作過程履行施工總承包質(zhì)量管理任：
 1.對預制構(gòu)件生產(chǎn)單位編制的構(gòu)件生產(chǎn)制作方案進行審核確認；
 2.構(gòu)件生產(chǎn)前，會同構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)委托有相應資質(zhì)的第三方工程質(zhì)量檢測機構(gòu)對鋼筋連接套筒與工程實際采用的鋼筋、灌漿料的匹配性進行工藝檢驗；
 3.會同監(jiān)理單位實施首批預制構(gòu)件生產(chǎn)過程的駐廠監(jiān)造，參與首批構(gòu)件生產(chǎn)過程的隱蔽工程和檢驗批的質(zhì)量驗收；
 4.對后續(xù)預制構(gòu)件的生產(chǎn)過程，可根據(jù)進入施工現(xiàn)場的構(gòu)件質(zhì)量水平，隨機駐廠監(jiān)造；
 5.協(xié)助產(chǎn)品運輸過程，提供現(xiàn)場堆放場地，制定安裝方案。
    3.3.2  根據(jù)施工圖設計文件、構(gòu)件制作詳圖和相關(guān)技術(shù)標準編制裝配式施工專項施工方案，報請企業(yè)技術(shù)負責人審核、監(jiān)理單位項目總監(jiān)審批后執(zhí)行。
 專項施工方案應包括以下關(guān)鍵工序和部位的施工工藝和質(zhì)量保證控制措施：
 1.預制構(gòu)、配件場內(nèi)運輸及堆放；
 2.首個有代表性施工段預制構(gòu)件連接；
 3.預制構(gòu)件吊裝就位及臨時固定；
 4.預制構(gòu)件連接灌漿；
 5.外圍護預制構(gòu)件接縫處密封防水；
 6.各專業(yè)管線布置等。
    3.3.3  會同監(jiān)理單位、預制構(gòu)件生產(chǎn)單位對進入施工現(xiàn)場的預制構(gòu)件質(zhì)量進行驗收。
 驗收內(nèi)容應當包含：構(gòu)件成品質(zhì)量合格證明文件、構(gòu)件的標識、外觀質(zhì)量、構(gòu)件尺寸、鋼筋灌漿套筒位置、套筒內(nèi)雜質(zhì)、注漿孔通透性、預留線盒和預埋件、預留孔洞等，并按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）等規(guī)定進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。
    3.3.4  應加強預制構(gòu)件安裝、預制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接節(jié)點、預制構(gòu)件之間連接節(jié)點的施工質(zhì)量控制：
 1.就預制構(gòu)件吊裝、連接灌漿和預留預埋等施工安裝關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位的施工工藝向施工操作人員進行技術(shù)交底，宜采用現(xiàn)場實操或可視化等形式進行；
 2.當連接鋼筋位置存在嚴重偏差，影響預制構(gòu)件安裝時，應會同設計單位制定專項處理方案，嚴禁隨意切割、調(diào)整受力鋼筋和定位鋼筋；
 3.加強預制外墻板接縫處、預制外墻板和現(xiàn)澆墻體相交處、預制外墻板預留孔洞處等細部防水和保溫構(gòu)造的質(zhì)量控制。
    3.3.5  采用鋼筋套筒灌漿連接工藝時，應當加強套筒灌漿連接的施工質(zhì)量管理：
 1.灌漿施工前，應進行灌漿施工質(zhì)量的工藝檢驗。在施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員共同見證下，模擬現(xiàn)場施工條件制作相應數(shù)量的平行試件，進行抗拉強度檢驗，合格后方可進行灌漿施工；
 2.實行灌漿令制度。套筒灌漿前，施工單位應會同監(jiān)理單位對灌漿準備工作、實施條件、安全措施等進行全面檢查，重點是套筒內(nèi)連接鋼筋長度及位置、灌漿料強度、接縫分倉、分倉料性能、接縫封堵方式、封堵材料性能、灌漿腔連通等情況。
 檢查符合設計及規(guī)范要求的，由施工單位項目負責人和總監(jiān)理工程師簽發(fā)灌漿令，方可進行灌漿作業(yè)。
 每個灌漿班組每天灌漿施工前應簽發(fā)一份灌漿令；
 3.灌漿操作全過程應由施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員負責現(xiàn)場監(jiān)督，留存灌漿施工檢查記錄及影像資料；
 4.灌漿施工檢查記錄應經(jīng)灌漿作業(yè)人員、施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員共同簽字確認。
 影像資料應包括灌漿作業(yè)人員、施工專職質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員同時在場記錄、灌漿部位、預制構(gòu)件編號、套筒順序編號、灌漿出漿完成情況等；
    5.灌漿施工環(huán)境溫度低于5℃時，應采取升溫措施，未達到5℃的，不得施工。
 3.3.6  現(xiàn)澆構(gòu)件采用鋁合金模板系統(tǒng)施工工藝的，應做好以下質(zhì)量管理工作：
 1.進行模板系統(tǒng)深化設計和試拼裝，試拼裝驗收合格后方可進行現(xiàn)場安裝；
 2.應編制模板系統(tǒng)專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施；
 3.模板系統(tǒng)應按照配模設計和專項施工方案的要求進行安裝。安裝完畢后，應按規(guī)定組織驗收。
 3.3.7  應當與建設、設計、監(jiān)理單位制定裝配式混凝土建筑工程的驗收方案。驗收應在施工單位組織的對隱蔽工程、檢驗批、分項、分部和單位工程進行質(zhì)量自檢驗收合格基礎(chǔ)上進行。
 主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收可以分段進行。
 3.4  監(jiān)理單位
 3.4.1  應當根據(jù)裝配式混凝土建筑的特點、相關(guān)技術(shù)標準、施工圖設計文件和構(gòu)件制作詳圖制定監(jiān)理規(guī)劃和專項監(jiān)理實施細則。
 現(xiàn)澆構(gòu)件采用鋁合金模板系統(tǒng)施工工藝的，應在監(jiān)理實施細則中明確其質(zhì)量管理的重點和要求。
 3.4.2  對現(xiàn)澆構(gòu)件采用鋁合金模板系統(tǒng)施工工藝的，負責組織模板系統(tǒng)的試拼裝驗收。   
 3.4.3  應當對預制構(gòu)件生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系進行審核，對預制構(gòu)件生產(chǎn)單位編制的預制構(gòu)件制作方案、物流運輸方案及施工單位編制的裝配式施工專項施工方案、鋁合金模板系統(tǒng)專項施工方案等進行審批。
    3.4.4  應當會同施工單位實施首批預制構(gòu)件生產(chǎn)制作過程的駐廠監(jiān)造，按下列要求對預制構(gòu)件的生產(chǎn)制作過程進行監(jiān)理：
 1.預制構(gòu)件生產(chǎn)前，對預制構(gòu)件原材料進行質(zhì)量檢查、見證送檢；
 2.對首批構(gòu)件的混凝土制備過程進行旁站監(jiān)理，對首批構(gòu)件成型制作過程的隱蔽工程和檢驗批進行質(zhì)量驗收；
 3.對后續(xù)預制構(gòu)件生產(chǎn)制作過程，可根據(jù)進入施工現(xiàn)場的構(gòu)件質(zhì)量水平，隨機采取駐廠巡視、平行檢驗等監(jiān)理措施。
 3.4.5  當采用鋼筋套筒灌漿連接工藝時，監(jiān)理單位應審查所使用的灌漿料與套筒的匹配性，并在現(xiàn)場灌漿操作前，監(jiān)督操作人員進行灌漿施工質(zhì)量工藝檢驗。
    3.4.6  監(jiān)理單位應當按下列要求對預制構(gòu)件的施工安裝過程進行監(jiān)理：
 1.組織施工、預制構(gòu)件生產(chǎn)單位對進入施工現(xiàn)場的預制構(gòu)件進行質(zhì)量驗收，對預制構(gòu)件外觀、實體質(zhì)量和質(zhì)量證明文件進行檢查；
 2.核查施工管理人員及預制構(gòu)件連接灌漿等作業(yè)人員的培訓持證上崗情況；
 3.制定專項旁站監(jiān)理方案，對預制構(gòu)件安裝和灌漿套筒連接的灌漿過程等關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位實施旁站監(jiān)理；
 4.灌漿套筒灌漿施工質(zhì)量工藝檢驗平行試件制備、養(yǎng)護見證和送檢；灌漿套筒連接接頭、灌漿料及坐漿材料的抗壓強度試塊見證取樣和送檢；
 5.會同施工單位檢查灌漿準備情況，共同簽發(fā)灌漿令；
 6.對外圍護預制構(gòu)件密封防水施工進行重點巡檢；

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